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石油天然气开发工艺重难点工艺解决要点

2022-03-16

1、稠油开采难点工艺解决

 

当前我国主要结合稠油特征采取冷采技术、钻井技术或热采技术来进行开采,其中热采技术的使用能够使稠油流动性问题得到解决,通过加热促高温水蒸气形成,使稠油被热裂解重组,后注入蒸汽,让驱油波及体变大,冷凝后和油层原油相互混合,实现对稠油的稀释。不过该加热方式会让套管损坏与断裂。而冷采技术在石油天然气开采中应用较广泛,开采期间无需注入热量,在螺旋桨的作用下一并将砂与原油采出,产生性质更稳定的泡沫油,使原油获得量提升。

 

双空心同轴杆热采技术属于现阶段稠油开采的主要工艺,原理即在空心杆中重新内置一相对独立的空心通道,而空心杆两端均进行特定终端器安装,使以上两个通道能够相互沟通。空心管内部管道选择双层不透钢原料,外部管道选择有良好性能的合金钢,中间充填导热系数在2%以下的无机航天用中空颗粒,促独立循环系统得以实现。对双空心同轴杆中软化水给予加热处理,增加井底原油温度,使原油粘度下降。双空心同轴杆技术维护便利简单,有极高的热效率,综合应用成本低,值得大力推广应用。

 

2、开采煤层气难点工艺解决

 

煤层气具体压裂技术包括高能气体、液态二氧化碳与水力喷射等,其中液态二氧化碳技术即把原油和破碎后立即气化的液体二氧化碳彼此混合,降低原油粘度,增强溶解力。煤层材料和二氧化碳基本上不会出现化学反应,所以该技术不会影响煤气层的开发。高能气体技术在压裂时主要选择因促进剂燃烧或火药而形成的高压高温气体,以脉冲的形式来对井底目标层进行加载压裂,压出井眼与附近放射状裂缝,让煤层储气层渗透性目的得到改善,使天然气开采效率大大提高。

 

水力喷射技术属于煤层气开发的新技术之一,主要和油压喷射、水压破碎、液压密封等一系列技术彼此结合,让水力高速喷发并在煤层里产生若干孔隙,孔隙纵横搭建网络通道,使煤气层开发效率明显增强,该技术不会为地表带来明显的破坏压力,并且对裂缝的形成与延伸更有利,提高了施工便捷性,又能提高开采安全性。

 

3、脱水处理工艺解决要点

 

脱水设备同样在整个脱水工艺里发挥着不可忽视的作用,唯有使用技术先进的设备方可取得最好的脱水效果。结合原油和水的沉降工艺,市场上逐渐涌现出不少的油水分离设备,而电脱水设备的处理效率非常高,电机横挂的卧式电脱水器在我国得到了大力应用,工作机理即在喷油管的作用下把原油射至电脱水器,让乳化原油里的水分充分沉淀,经电场作用让水和原油彼此聚集,依靠油水沉降达到分离的作用。

 

4、开采后期污水处理难点工艺解决

 

经开采的原油需要通过专门的脱水处理让污水被分离出来,主要是先将油去除,使污水在储油罐静置,让沉淀乳化油得到消除,此后把污水注至缓冲罐,依靠凝聚剂的化学反应则有大量颗粒沉淀与污油产生并形成污泥,排出污泥后过滤掉水分,清除悬浮颗粒,经水泵把过滤的水再注入水管中循环,此种水处理方法可获得无杂质与原油的水,实现了污水的循环再使用,可促能源得到节省,对环境保护更有利。

 

因高品质常规油气资源储量下降,油气资源开采逐渐向页岩油气、超深油气、煤层气、深水油气等领域转变,此类资源开采时因成本高、工艺技术难度大,故而需对相关技术与流程进行创新改进,利于油气勘察开采力度的提升,实现油气产量的稳步增长,满足国内能源供应要求,尽可能减少油气外对依存度。以上根据实际给出了几点有效的解决策略,后面将继续致力于这方面展开探索,力求能总结出更多可行方法,促能源开采业得到稳步持续发展。


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