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往复式CNG压缩机故障的对策分析

2022-02-25

1、加强整机维护


维护是提升往复式压缩机整体性能的重要基础。维护工作不是简单的流程,而是科学、合理的系统布局,要坚持系统观念,统筹兼顾。①润滑系统维护。润滑系统是往复式压缩机润滑油输送的核心,能够减少机械摩擦,与此同时,还需要对零件的表面进行处理,保证零件的密封和清洁,防止生锈。检查的重要性在于发现问题和安全隐患,通过及时有效检查判断润滑是否存在损坏或者失效现象,从而使故障发生的概率降低。②对压缩机的主轴瓦、连杆瓦等结构每年检查一次,以压缩机技术服务手册为依据对设备进行相应的调整,一旦发现存在问题,就要及时进行相应处理,保证设备的正常运行,以此来确保传动部件的安全性。③降低环境影响。通过整体规划、集中防范、协调处理的方式,将周边环境对设备的不良影响降至最低。


2、按顺序进行故障诊断处理


由于压缩机组件多,构成复杂,因此在实际操作中,压缩机故障源的确定是检修最难的部分,大约可以占维修总时长的四分之三以上,因此往复式压缩机故障处理的重点在于排查故障源。结合工作实际,可以按下面的步骤对故障进行排查:①对故障的情况进行摸排,如果设备是比较生疏的,那么首先要对设备的电路和结构有所了解,然后再对其进行诊断。②对机组外部进行检查,检查表面是否有明显的伤痕。同时需要对压缩机组外接电路进行检查,判断停机是否是由电路故障导致。在外部检查未发现异常情况下对机器内部进行检查,排除故障原因,只有在确定了机器故障源的情况下,才能对机器进行拆卸,如果对机器盲目进行拆卸,有可能对设备造成更大的损坏。目前,基于近几年故障排查情况,国内外许多专家研究了压缩机缸盖的震动信号,研发了一系列机械故障检测技术,例如热力性能参数检测技术、振动噪声检测技术和油液分析诊断技术。③当排除机械设备故障后,对压缩机电气方面进行故障排查。④正式维修之前对部件进行清洗。如果机组的电气设备污染比较严重,就可以利用接线点对其进行清洁。这样,在清洁的过程中,可以对外部的控制键进行检查,以确定控制键是否可以正常工作。


在工作过程中,脏污以及能够导电的尘块都有可能会引起故障,经过清洗之后就会对故障进行一定的排除。⑤在故障排除之后需要对线路进一步调试,如果电气设备既要排除故障又要进行调试,那么就需要先对故障进行排除,然后再进行相关的调试,并且电气线路的调试需要保证电气线路能够正常运转。


3、故障处理措施


a)传动部件导致的故障处理措施。往复式压缩机的内部机械结构比较复杂,不管哪个环节出现问题,都会对机组运转产生影响。为了有效解决故障问题,工作人员应定期维护检修压缩机本体,及时发现机械结构的故障和问题,并及时进行处理。定期检查重要部件的磨损程度、变形情况以及位移情况,可以使问题能够及时被发现,并且在发生问题之后及时进行处理,这样就可以保证运行过程的顺利。


b)自控系统导致的故障处理对策。为了有效避免自控系统类故障,应该在逻辑程序使用前全面审查程序的正确性,并做好程序运行仿真工作,及时发现其中的逻辑问题并进行纠正。为了避免由于逻辑故障导致的停机,相关人员应定期检查电路情况,及时更换故障的电子元件,以保证电路处于正常运行状态。


c)外界因素导致的故障处理对策。为了有效避免外电网导致压缩机故障的发生,可以使用双线路的供电模式,一旦线路发生故障,可以及时进行切换,以保证压缩机的连续运转。此外,企业电力管理部门应该及时掌握上游变电情况,做好线路的切换工作,保证压缩机系统的正常供电。


d)工艺系统和辅助系统问题造成的故障处理对策。需要定期检查安全阀等器件的实际工作情况,并定期进行更换。系统在必要时可以安装电子压力检测件。电子压力检测器件采用传感器并联的形式,其中一组传感器异常并不会影响检测结果,使安全阀在检测过程中可靠性得到有效加强,同时还能够有效避免发生错误动作。除此之外,可以通过将回路放空的方法来防止发生类似情况。


往复压缩机在CNG加气站中起着关键作用,一旦出现异常停机状况,将严重影响天然气的正常输送,甚至引发重大安全事故。因此,工作人员需要提升对压缩机故障问题的重视程度,加强日常巡检,深入了解引发异常停机故障的原因,并采取有效措施对其进行防控,从而尽可能降低出现异常停机状况的概率,推动天然气行业健康发展。


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