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加气站建设质量方面的常见问题与应对策略

2022-02-17

1土建工程

 

目前很多加油加气站在建设中都会选用两层框架结构,但在以往施工过程中会出现填充墙裂缝、屋面渗水等质量问题,对于加油加气站的美观性以及使用质量也会造成严重的威胁。因此在加油加气站建设过程中,还需要加强对土建环节的施工控制力度,减少各种施工质量问题的发生可能性。填充墙裂缝产生的原因主要包含有环境因素、材料因素以及人为操作不当等等,因此在具体施工中,需要进行施工时间的合理安排,避免环境温度以及湿度变化对于填充墙施工质量所造成的影响。

 

2油罐安装

 

目前我国加油加气站采用的多是双层油罐,其外表面为玻璃钢材质,因此在吊装过程中还要做好相应防护工作,避免保护层或者真空层出现破坏的问题发生,借此保障油罐的使用寿命与使用安全性。在油罐就位之后,安装技术人员需要严格做好找平处理,通过水平尺对油罐的纵横向水平度进行检验工作,要求轴向误差控制在8‰内,纵向误差控制在6‰内[3]。这样才能够避免对量油以及计量控制准确性所造成的影响。在部分地下水比较丰富的地区,要求建设单位还要做好抗浮处理工作,通过箍带做好固定工作,在施工过程中需要按照三分之一的容积进行注水实验,对于沉降情况进行观察记录,保障油罐的整体安装效果。

 

3输油及油气回收管线施工

 

在进行加气站工艺管线沟槽深度的施工过程中,要求严格按照设计方案要求进行施工,避免上部荷载对于地下管线所造成的破坏,还能够有效减少油品渗漏所造成的重大安全隐患发生。在进行无缝钢管焊接过程中,需要先做好防腐工作后再进行焊接,该过程中要预留150mm的管头,在焊接完成之后进行防腐施工作业,各防腐管线的接茬宽度也要控制在200mm以上。完成管道安装之后,需要通过气压试验以及水压试验等方式,做好管道的压力测试工作,确保其能够满足工艺管线的后续使用需求。在施工完成之后需要做好管线的清洗以及吹扫工作,借此保障油品的质量。

 

4储气井施工

 

加气站储气井施工时需要先对到场材料进行严格检查,做好钢管合格证的负荷工作,对于存在偏差的施工情况不得继续进行使用,否则还会对两端钢管的对接紧固性以及安装质量造成影响。此外储气井施工中的钻井垂直度也需要进行严格控制,保障每段钢管都能够连接在同一直线上面,并且与地面成90°。在施工中如果遇到了地下的坚硬物,则需要进行下落速度的严格控制,不得通过野蛮开钻的方式进行施工。在钻井完成之后,要及时进行井头的安装,并做好相应保护工作,避免杂物对于储气井所造成的影响。

 

5加气站加气设备安装

 

在加气站加气装备安装过程中,要对柱塞泵的震动因素进行综合考虑,要求加气站加气设备表面能够保持平整度,施工误差则需控制在5mm,借此避免长时间震动所导致的压力表损坏及管件松动等问题发生。在进行LNG立式储罐的安装过程中,需要先做好各种准备工作,对二次灌浆螺栓的安装准确度进行严格控制。对于误差超过了10mm的情况下可以通过垫铁方式进行调整,但是垫铁数量需要控制在3块以内。加气站加气工艺管线的压力一般会在25MPa左右,因此在管道焊接中要采用对接焊接的方式,还要通过拍片检查方式,确保每个焊缝的焊接质量能够达到预期施工标准。完成管线焊接工作之后,要对焊缝进行酸洗钝化处理,这样才能够降低焊缝瑕疵所产生的安全隐患。在通过卡套连接方式进行施工时,安装过程中要严格对准,按照相关工艺进行工程施工,避免卡套螺纹损害对于加气站加气设备安装质量所造成的影响。

 

6防雷防静电施工

 

在加气站防雷防静电施工过程中,可以通过接地支线、干线通过焊接或者螺栓组成的方式构成接地网。在焊接处理之前要严格按照相关规范做好防腐处理工作,利用金属防锈漆进行均匀涂抹。在螺栓连接过程中也要严格遵循相关技术规范进行作业,要求螺栓不得少于M10,搭接长度则需要控制在200mm左右,在打孔操作时必须应用电钻打孔操作方法,对连接区域的表面进行处理,随后涂上导电膏,保障接触的可靠性。在油罐接地处理时,不得直接将其焊接在罐体上,而是需要焊接在人孔井钢板处。最后则需要做好隐蔽验收与电阻试验工作,确保防雷防静电系统的整体施工质量。


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