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天然气气质对LNG液化产生的影响

2022-01-21

在液化处理阶段,不同的天然气气质会对整体的生产工艺流程产生不同程度的影响,例如二类天然气相对于一类天然气,仍然存在较多的C3+。系统在液化、降温和加压的过程中,仍然需要更多的冷凝、分离工序,进而得到精度较高、以甲烷为主的天然气。


在液化存储的过程中,C3+也会不断被释放出来,产生较多的乙烷,因此,需要将乙烷一同液化出售,获得更高的燃烧热量。如果原材料为一类天然气,那么这些步骤的整体成本就会降低,工艺流程也会简化,对于安全性和技术性的要求也会降低;而采用杂质含量更多的三类天然气,则热效应不足,需要添加更多的乙烷来保障天然气液化之后的燃烧热效应,增加独立氮气制冷循环工艺,使三类天然气在﹣144℃的条件下液化,而这对整体生产工艺的安全性、保障水平和技术水平要求更高。在加压处理过程中,天然气的成分会产生不同程度的变化,甲烷和乙烷的燃烧热效应在液化处理过程中也会得到充分凝集,完成压力计算之后,还需要进一步对天然气的成分进行脱水处理和压缩处理。例如在脱水环节,三类天然气产生的低压脱水就会显著增加整体的生产成本,通过压缩机一级的压力控制,提升整体装置的热效应,但是这对前一阶段的脱酸和脱水处理工艺质量提出了更高的要求,而当原料天然气中的水露点达到0℃时,脱水装置整体的负荷也会显著上升。


如果天然气材料为一类天然气或二类天然气,装置的负荷平均可下降40%~60%,生产能耗可降低10%~15%,在压缩环节,天然气中的C3+排放量也会更少,生产流程的环保程度也会显著提升,且一类天然气和二类天然气在冷凝压缩的过程中,通常不会出现凝析油的波动现象。采用优质的一类天然气和二类天然气,不需要升级凝析油排出装置,可以缩短整体的生产流程,且无需压缩之后再次进行脱水,可以极好地控制综合生产成本,提高生产效率。


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