燃气调压站/箱井/桩的管理重点在工艺状态的远程监测与调控、预测性故障维检修、风险和安全隐患的及时告警等方面。应用的主要技术有:北斗高精准位置服务—管网设备设施资产的高精准定位;5G—低时延高可靠的数据通讯;北斗短报文—数据通讯应急灾备通道;数据通讯安全加密技术—数据加密芯片;大数据分析机理模型—调压箱故障自诊断模型。
1、智能监测终端
传感器是数据最底层的感知触手。针对已有的燃气设施,通过各类传感器和传输(NB-IoT)技术,将燃气专用设备与北斗精准定位、物联网通讯三位一体相结合,形成基于北斗定位系统的燃气管线及设备设施精准物联网监测。
2、调压箱自诊断
调压箱自诊断是通过采集中低压调压器进出口压力,利用经验模态分解法(EMD算法模型)对数据进行处理和分析,及时挖掘出状态异常数据,根据异常数据识别故障设备,再通过对故障设备的状态信息进行人工智能分析,判断其故障形式、故障来源、严重程度及发展趋势,如图所示。根据分析诊断结果在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前进行及时维修。
3、工艺监控
在工艺监控方面,通过工艺组态软件及设备接入协议配置,实现调压站/调压箱/场站内设备及工艺流程的三维立体化画面展示,同时在工艺流程图相应的位置上(例如管道)实时显示与之对应的压力、温度、流量、浓度等参数,以及设备的工作状态。如图4所示。
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