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燃气管道无损探伤的4点问题总结

2022-01-13

1、无损探伤应在焊缝外观检查合格后进行,在实际监督中经常发现施工单位不做外观检查,而直接进行射线检测,导致在射线探伤底中存在外表面缺陷,此时应要求施工单位清除外表面缺陷后再重新做射线检测,以确认底片中的缺陷是否消除。


2、施工现场的无损探伤位置不符合要求。按照CJJ33—2005《城镇燃气工程施工验收规范》规定,无损探伤的比例应≥15%,并且每个焊工施焊的焊口、固定焊口及穿越段焊口必须包括在内。经常发生焊接记录及燃气管道单线图中未标注固定焊口位置及焊工代号的情况,导致无法确认无损探伤位置的正确性。此时应责成施工单位补齐焊接信息,如果指定位置的探伤比例未达标,必须采用相同的探伤方法补充探伤。


3、燃气管道无损探伤单线图中标注的位置与实际不符。单线图中显示的焊口数量不准确,造成无损探伤比例不满足要求;射线底片上未放置槽型像质计,未焊透深度、内凹等缺陷评定不准确;尤为严重的是个别施工单位在同一焊口上多次重复拍片,焊口底片重拍图像对比如图所示。


 燃气公司


4、返修焊口的扩探比例及位置不符合要求。焊口第一次返修后应对该焊工同一批焊缝多次抽查,若仍有不合格焊缝,则扩大抽查比例至100%。施工单位在扩探抽查时一般只注重抽查比例,无法保证扩探口是同一焊工所焊,有时还混淆工业管道与公用管道对焊缝返修抽查的要求,多次扩探不合格时只增加2倍抽查比例,而非按公用燃气管道要求对该焊工同批焊缝全部探伤检查。


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