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智慧燃气数字孪生完整性管理过程

2021-12-24

数字孪生技术贯穿于智慧燃气完整性管理全过程,与物理实体中完整性管理相互促进,如图所示。


 智慧燃气数字孪生


1、完整性数据整合


收集并整理完整性相关数据,包括智慧燃气物理管网完整性数据采集,如管网测量、运行监测、巡检维修数据等;虚拟模型完整性数据,如管网三维模型、运行仿真、评价指标数据等。对数据电子化、标准化,经过集成与融合后,导入管网完整性数据库中。


2、高后果区识别


对物理实体主要采用等级复核法与实地调研进行高后果区别,同时结合虚拟模型进行可视化分析,全方位呈现智慧燃气管网设备设施及其周围环境情况,精准确定高后果区类别、位置、等级等信息。


3、风险评价


对风险因素进行识别,并导入虚拟模型进行仿真模拟,确定风险发生的可能性、严重性、可能的损失等结果,判定风险等级。


4、完整性评价


通过内检测法、压力试验法、直接评价法等技术,对物理智慧燃气管网进行缺陷检测。将检测数据导入虚拟模型,使用人工智能、大数据等技术对管网的剩余寿命、损失速率等状态进行评价分析,并将结果进行可视化呈现。


5、维护维修


基于完整性评价结果,利用虚拟模型仿真来确定维护策略,结合VR/AR、北斗定位等技术进行维护维修辅助,实现路线指引、操作预演、信息呈现等功能。


6、效能评价


维护维修后,将完整性管理全流程数据导入完整性数据库中,对该次完整性完整过程的效能进行评价,确定下一步的完整性管理时间、对象等信息,保证管网始终处于安全、完整、可靠的运行状态之下。


7、完整性管理提升燃气输配安全

管网完整性管理是提升燃气输配安全的重要组成部分。对管网基础设备设施的监测、控制、维护维修等是保证燃气运营的重要步骤,完整性管理在数据采集与处理、风险分析等方面成为提升燃气运营安全的重要手段。


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