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室外燃气管道的强度实验

2022-05-06

燃气管道吹扫合格后,即可进行强度试验。输气干管试验管段一般限于3km以内。燃气管道试验时应连同凝水缸、阀门及其他管道附件一起进行。


1.燃气管道试验介质及实验压力


当燃气管道设计压力为0.01~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍,但不得小于0.4MPa。


当燃气管道设计压力为0.8~4.0MPa时,对城镇高压燃气管道一、二级地区可用压缩空气、清洁水进行强度试验,三、四级地区应用清洁水进行强度试验。但在符合下列条件时,也可采用压缩空气进行试验:①试压时最大环向应力对三级地区小于50%σs、四级地区小于40%σs;②最大操作压力不超过现场最大试验压力的80%;③所试验的是新管,且焊缝系数为1.0时。强度试验压力不小于1.5倍设计压力,除聚乙烯(SDR17.6)的试验压力不小于0.2MPa外,均不小于0.4MPa。


在进行强度试验时,为保证安全,应进行必要的校核计算:①水压试验时,每段自然高差应保证最低点管道环向应力不大于0.9σs;②气压试验时,除城镇高压燃气管道应符合采用压缩空气进行强度试验的条件外,其他情况最不利管道的环向应力不应大于0.8σs。


2.燃气管道试验前的准备工作


1)试验管道的焊缝、接口等部位应裸露,不得涂漆或作防腐层。

2)试验管段两端必须用盲板或堵板严密堵死,使之成为封闭系统。盲板的紧固件和密封件应符合最高试验压力的要求,以保证试验的精确性。

3)对燃气管道端头的堵板及弯头、三通等处应取临时稳固(如铆固、加设支撑等)措施,以保证在最高试验压力下燃气管道的稳定与安全。

4)试压前应对空压机、连接管及管件等加以检查,确保系统的严密性。

5)取压点和测温点各不得少于两个。压力表采用精度不低于1.5级的经过校验的弹簧压力表。

6)将试验用的肥皂和小毛刷准备好。要注意肥皂水的浓度要适当。

7)对于铸铁管、管件及铸铁阀门,必须有出厂液压强度试验合格证,方可进行气压强度试验。


3.试验步骤


(1)向燃气管道内充气升压。强度试验压力应逐级升高,步骤如下:


1)燃气管道设计压力为0.005~0.8MPa:


①一次升压至试验压力的50%,然后检查,如无泄漏及异常现象,则可进行下一步。

②按试验压力的10%逐级升压,每一级稳压3min,进行观察,如无泄漏及异常现象,则可进行下一级升压。

③将压力升至试验压力。


2)燃气管道设计压力为0.8~4.0MPa:

①一次升压至试验压力的30%,停止升压,稳压半小时后,对管道进行观察,无泄漏时,则进行下一级升压。

②第二次升压至60%试验压力,稳压半小时,无泄漏时可进行下一级升压。

③将压力升至试验压力。


(2)当燃气管道内的气压达到试验压力后,稳压10min,用小毛刷沾肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。刷肥皂水时要认真仔细,每一个焊口应反复刷2~3次,有漏气就会把肥皂水吹起气泡来。当发现有漏气点,则要及时划出漏洞的准确位置,待全部焊口检查完毕后,将管内的压缩空气放掉,至大气压力后方可进行漏洞的修补,修补完后重复上述步骤再进行试验,直到无漏气为止。为了防止可能遗漏漏气点,在稳压过程中要注意观察弹簧压力表的读数有无明显下降,若有明显下降,则说明还存在漏气点,应继续查找、修补、重新试验,直到合格。


(3)强度试验合格后,应填写《管道系统试验记录》,见表1。


微信截图_20220506170649.png

表1 燃气管道系统试验记录


(4)强度试验合格后,将压力降至气密性试验压力,然后进行气密性试验。


4.强度试验合格标准


达到试验压力后,在稳压过程中,压力无明显下降,无异常现象,用肥皂水检查无泄漏,则为强度试验合格。


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