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钢制燃气管敷设的质量检验要求

2022-05-04

(1)钢制燃气管焊接质量要求


1)燃气管道焊缝质量根据国标GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》中焊缝质量分级标准与相关的规定进行分级。


2)根据GB 50235—2010《工业金属管道工程施工验收规范》;SY 0401《长输管道线路工程施工及验收规范》;CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工规范》的有关规定和城镇燃气输配燃气管道设计的工艺要求;城镇燃气钢管焊缝等级为:


当城镇燃气管道工作压力大于或等于4.0MPa,管道焊缝应为Ⅱ级;


当城镇燃气管道工作压力小于4.0MPa,管道焊缝可为Ⅲ级;


城镇燃气管道穿越铁路、公路、河流城镇主要及三、四级地质区的管道焊缝均为Ⅱ级;


城镇燃气门站、储配站、调出站等场站管道焊缝宜为Ⅱ级。


3)城镇燃气管道焊缝的检测。


燃气管道焊接完成后,立即去除渣皮,飞溅物清理焊缝表面,进行外观检查。再进行射线照相和超声波检验焊缝内部质量,应符合下列规定;


工作压力大于或等于4.0MPa的城镇燃气管道,穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的燃气管道焊缝应进行100%射线照相与超声波检验,场、站内燃气管道焊缝均为100%无损伤;


工作压力小于4.0MPa的城镇燃气管道焊缝应进行抽样射线照相和超声波检验,抽检比例由设计确定,可参照下列规定设计。设计压力1.6MPa<P<4.0MPa且管道为固定焊口时,探伤数量40%,设计压力1.6MPa<P<4.0MPa且管道为转动焊口时,探伤数量为10%。设计压力P≤1.6MPa且管道为固定焊口时,探伤数量10%。设计压力P≤1.6MPa且管道为转动焊口时,探伤数量为5%;


根据CJJ—2005《城镇燃气输配工程施工规范》规定,当设计对抽检数量无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%。


凡规定进行无损探伤的燃气管道焊缝,应对每一个焊工所施焊的焊缝按比例抽查。


4)当检验发现焊缝缺陷超出设计范围和规范规定时,必须进行返修。焊缝返修后应按原方法进行检验。


当抽样检验未发现需要返修的燃气管道焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格。当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修焊缝,还应按下列规定进一步检验:每出现一道不合格焊缝,应再检验两道焊工所焊的一批焊缝,当两道焊缝均合格,应认为检验所代表的这一批焊缝合格;若两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。检验均合格可认为检验所代表的这批焊缝为合格;如又出现不合格,则应对该焊工所焊的同一批燃气管道焊缝全部进行检验。


5)城镇燃气管道焊缝的无损检验可采用射线照相检验。应符合GB 3323—2005《金属火鬲化焊焊接接头射线照相》中的规定,也可采用超声波检验,应符合GB 11345—2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》的规定。


(2)燃气管道防腐绝缘层检验 燃气管道焊缝质量检验合格后,进行防腐绝缘检验。防腐绝缘层竣工检验、验收包括以下各项内容:


1)防腐绝缘层的等级应符合设计要求;

2)防腐绝缘层不允许有空白、裂纹、气泡、小孔、块瘤、折皱以及凹槽等缺陷;

3)检查防腐绝缘层与燃气管道管壁粘着性能采用抽查一定数量管子切口检查,不允许出现成片脱落现象;

4)以上各次检查合格,或对缺陷清楚经检验合格后,按表7-3规定的电压值检测防腐层的绝缘性能。在规定电压下,以绝缘层不被击穿为合格。


钢制燃气管敷设的质量检验要求

表7-3 燃气钢管防腐绝缘性能检测电压


(3)钢制燃气管铺设质量要求 管道防腐工程验收合格后,进行钢管铺设质量检验,铺管质量应符合以下各项要求:


1)防腐绝缘层应完整无损;

2)燃气管道坡向和坡度应符合设计要求,不允许坡向相反现象存在;

3)燃气管道底部与管沟底紧密接触;

4)燃气管道中心线和高程应符合设计要求,偏差在±2cm以内;

5)燃气管道及其附件内部不允许残留杂质、泥沙等;

6)燃气阀门,凝水缸等管道附件的质量及与管道连接的安装质量要求同铸铁管铺管检验要求。


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