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燃气工程施工质量及安全控制措施

2022-04-18

1、深化管线施工工艺设计


近年来,管道燃气造成的事故呈多发态势,对广大人民群众的生命财产安全造成威胁。部分事故的原因是燃气工程管线设计不够合理,或未经正规设计擅自改扩建。燃气工程管线设计质量直接影响施工质量与运行安全,因此必须加强设计方案的审核论证,包括管道材料的选择与空间位置参数设计,确保管网符合安全标准。另外要注意提前勘查施工环境,查看是否与其他管线、建筑物存在冲突,两者之间能否保持安全距离等,坚决保障管线的质量及安全。燃气管道大多深埋在地下,任何轻微的质量问题都会给后续的管理带来巨大的隐患,因此在设计阶段就要对施工期、运营期具有前瞻考虑,将诸如阴极保护、在线远传检测等设施一并纳入设计,确保钢制管道防腐安全,保障燃气管线全生命周期安全运营。


2、对重点施工环节做好管理规划


燃气工程中有很多重点工序需要重视,比如燃气施工中的管道焊接、回填、吹扫试压等都是燃气工程的主要工序,对于质量控制要求极为严格。施工人员必须严格按照施工标准进行施工。同时,关键工序应由施工单位现场管理人员完成自检后,报监理单位监理员和燃气公司工程现场管理人员进行现场检查;上述人员对检查结果做好记录留痕。若发现问题应立即进行整改,对严重质量问题应返工处理。参与建设各方(燃气公司、监理单位、施工单位)应树立百年大计、质量第一的观点,严格履行各自职责。


3、选择高质量的燃气管材


材料是直接影响施工质量的重要因素。部分材料厂家必须具有特种设备压力管道(压力容器)元件制造资格,材料采购时必须注意质量是否符合标准。同时,结合材料使用场景特点去考虑,比如燃气管道必须满足气密性、抗压性以及热稳定性等基础要求。在材料入库时必须严把检验关,库管员接收时做好抽样检查。进入施工现场必须严格管理,确保材料的性能完好,不同材料有针对性保护,如PE管材必须存放在仓库内,同时用遮盖物进行保存,钢制管材需要在底下放置垫木、垫板。仓库中存储的施工材料应定期检查,最大程度保障材料质量,若发现损坏应及时更换,避免以次充好,将有质量问题的材料应用到燃气工程中。


4、燃气施工管道焊接管理


在燃气管道安装过程中焊接是重点关注环节,焊接质量会影响燃气管道整体质量。如果焊接过程中存在质量问题,可能在工程施工过程的严密性试验和气密性试验不会体现出来,但会随着时间推移,会在后续运营中体现出来,甚至导致燃气泄漏引发安全事故。为了保障管道焊接质量,工作人员必须要持证上岗,具备专业的焊接作业资格证,同时在钢管的焊接过程中,必须按照无损探伤等焊口检测方法,严格遵循设计文件与规范要求,确保管道焊接质量符合标准。在聚乙烯管道材料焊接时,应严格按照操作规范,采用全自动热熔焊机进行焊接,并将焊接数据上传至后台系统,最大程度保障焊接施工质量。


5、燃气工程施工技术管理


燃气工程施工中,作业人员必须提前掌握燃气工程技术特点、技术规范,并在施工中根据标准,强化施工技术运用,以保障燃气施工质量。在正式开工前需充分做好图纸设计,并参照图纸严格审核施工流程,尤其是关键环节,应按照具体要求形成完善的验收标准。另外施工单位要加强与设计单位的沟通,提前做好技术交底,双方技术人员在现场明确各个施工环节技术应用标准,并且由管理人员进行审核与管理,对完工的项目进行验收检查,若不符合标准,及时上报处理,直到符合验收标准为止。


6、强化燃气施工现场安全管理


由于燃气工程对于施工现场安全管理要求较高,施工现场中即使微小的电焊火星溅落,都有可能造成安全事故。因此施工前要做好安全管理措施,监理单位和管理部门要切实做好监督,严格控制使用明火,焊接过程中应设置防火隔离铁板,或电焊区域下方设置隔离铁板。施工中需要动火,应提前办理手续,经批准后才能在施工现场动火,项目结束后应保证不留火源。另外,施工现场应建立相应的管理制度,尤其是易燃易爆物品的管理,必须做好标识并储存到指定地点,距离动火点应按相应标准保持距离,并采取金属防护围栏进行隔离,严禁将不同易燃易爆物品堆放在同一区域。除此之外,用电设备包括电焊机、电钻、搅拌机、试压泵等,用电过程中要注意清除现场中的不安全因素,各类设备要做好绝缘测试,必要的情况下安装断电保护装置,施工现场设立安全警示牌,并将电线绑扎牢固,由专人负责监督管理。施工现场应根据实际情况设置消防设备,针对容易出现火灾的区域放置消防器材,包括灭火器、灭火沙桶等,定期更换,确保能够正常使用;设置安全疏散通道,配备应急照明措施,同时储存足够的消防水源。


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