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燃气工程施工与运营管理中存在的问题

2022-04-18

1、施工现场安全管理不足


燃气工程施工现场管理需要结合现状,同时协调好日常作业,按时完成各个项目的施工作业,根据施工计划达到科学规范的管理目标。燃气工程现场管理常见的危险作业场景包括高处作业、临时用电、动土作业、动火作业等。每年因上述危险作业未按要求审批、现场未按要求监护、实施未按规程操作引发的事故不计其数,甚至造成人员伤亡。如:动火作业现场燃气浓度未检测(或检测不合格),冒险进行动火作业或未使用防爆工具作业导致现场发生爆燃,使得人员烧伤;又如开挖深度在1.5m以上的沟槽作业未采用坚固、有效的支撑物进行连续支撑导致管沟塌方,进而引发人员伤亡等等。


2、燃气管道材料质量把控不严


施工材料是决定燃气工程质量的关键因素,材料的质量好坏直接影响燃气工程施工质量及使用安全,所以在原材料的选择时要严格把控,必须符合质量要求的才能进入施工现场。另外燃气工程材料的存放也应特别注意,由于燃气工程涉及到如乙烷、氧气瓶等,应该分开保存在指定位置,有关管线防腐性能的材料,必须妥善保管,避免性能降低。不过在施工过程中随意放置建设材料的现象较多,甚至在露天位置放置材料,未做好上盖下垫等,导致很多材料性能降低,不符合燃气工程使用标准。


3、燃气管网设计不足


燃气工程的特点就是管网分布范围大、结构较为复杂,并且处在恶劣的运行条件下,容易受到环境因素的腐蚀与破坏,因此必须根据工程特点、实际需求对管线进行设计,确保管线敷设符合标准,便于维护。不过经常存在没有遵守燃气工程规范,导致管线设计存在冲突,例如与水管、电缆等存在交叉,这就不得不改变燃气管线设计。另外前期缺少现场勘查,没能掌握详细的数据信息,施工过程中不得不避开建筑物,同样要更改管线设计,这也导致建设成本增加,为后续运营管理留下诸多问题。


4、燃气运营管理体系不足


在燃气工程后续的运营管理中,目前燃气企业主要使用GIS、SCADA等管理系统,还有部分企业采取了终端用户客服中心系统,这些管理系统理论上来看已经日渐成熟,有利于燃气工程后续的生产运营管理。不过在实践过程中,并没有达到预期的效果,信息管理系统无法发挥出最大化作用,比如数据信息汇总、分析、传递等。在日常管理中也无法对故障问题进行处理和预防,主要还是通过管理人员的个人经验去解决,因此,需要企业重视燃气运营管理体系的建设。


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