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燃气管道防腐施工质量控制方法

2022-04-14

1、防腐材料的控制

 

管道的防腐应在干净通风的车间内完成,一般由防腐管厂成批制作,埋地钢制管道防腐材料均应按设计要求采购,应有完整的出厂技术资料,包括合格证、检测报告、使用说明书、质量证明书及有效期等。严格按照防腐单位质保体系要求管理原材料,按照说明书的要求使用材料,尤其是涂刷防腐涂料时严格按厂家指定的药剂稀释,防腐层粘结剂按厂家指定的晾干时间使用。

 

同时明确各控制点的控制方法、工作内容、具体负责人及职责,在质保体系运行中发现质量问题都要及时正确处理,并做好各控制环节的原始记录及其它见证资料保管工作。要建立对材料控制责任人的定期检查制度,防止出现问题后不能及时纠正。

 

2、防腐管材的储运及补口质量控制

 

(1)防腐管贮存与搬运要求。防腐管进场后应进行材料验收,验收合格的成品管应按防腐等级分别存放,防腐管堆放的高度应保证外防腐层不被压薄,在最底层地面上应放置软物防止损坏防腐层。运输过程中不允许将规格不同、防腐等级不同的管材同车混装。装卸车操作时应使用宽尼龙带吊装,防止硬性拖曳损伤管材,严禁采用损伤管材的撬扛滚动方法卸车,上下层管材之间应放置软垫,并用外套胶管的钢丝绳捆绑,且钢丝绳与外防腐层之间应放置软垫,为减少现场倒运次数,应将防腐管卸在管线图的指定焊接位置。

 

(2)防腐管补口、补伤要求。管道对接焊口焊接完毕并外观检查合格、无损检测合格、压力试验及气密试验均合格后,方可进行焊口的防腐补口操作,补口前应将焊口周围的焊渣、铁锈等清理干净,补口时新涂装的防腐层应覆盖原防腐层50mm以上的轴向长度。为防止在管道补口的下半圈,因施工难度造成未粘合缺陷,为便于粘结应将管口两侧打毛处理,打磨宽度为管口轴向150mm,长度为沿环向周长一半,打磨深度为0.1~0.2mm,并打磨后清除飞溅物。对局部破损处进行补伤时,先将补伤周围杂质清理干净并同时预热到粘结所需温度,然后用粘结涂料将防腐布分层粘结在伤口处,相邻防腐布之间的搭接宽度至少为50mm。当损伤面积较小(如<100mm2),没有必要用玻璃布覆盖时,可直接用涂料修补。每个补口完成后必须进行漏点检查,全部补口完成后,对粘结力进行现场抽查剥离检验,局部补伤用材料必须与防腐层具有极好的相容性,保证与原材料充分粘结。

 

3、管道下沟和回填质量控制

 

管道下沟前应使用高压电火花检测仪检查防腐层有无破损点,发现破损点立即修复。下沟前检查防腐补口是否合格,清除管沟内可能损伤防腐层的异物,检查管沟底部是否平整,并铺设一层细沙土。然后将管道铺设在沙土上面,管道悬空段用细沙土填实,管道两侧回填完后进行夯实,为防止硬物砸伤防腐层,应在管道上面覆盖一层厚300mm细沙土后再全部回填。回填后用PCM检测仪检查防腐层有无破损点,如果存在破损点应再次挖开修复。

 

4、阴极保护施工质量控制

 

城镇燃气管网与其它地下市政设施相互交错,通常根据需求分批次建设且每次施工距离有限,防腐层质量参差不齐,作为阴极保护方法之一的牺牲阳极法,对邻近金属管道及其他金属构筑物不产生破坏,保护设施不需要电源设备、维修方便、输出电流较小,因此适于在市区管网中应用。

 

(1)牺牲阳极数量及材料。牺牲阳极施工前,首先确定合理的阳极数量及种类,阳极支数的选用可按式(1)计算,一般宜选取2~3倍的裕量。


燃气管道

牺牲阳极的材料一般选择金属镁和金属锌,从经济效益和电流效率方面考虑,通常选用镁合金作为阳极材料。

 

(2)牺牲阳极地床的构造。为保证在后期运行过程中,牺牲阳极始终保持足够稳定性,应少量填充化学填料,填充位置在固定阳极土壤四周,填料将牺牲阳极包围在中间,填料的化学成分可加快阳极产物溶解,以便使阳极地床长期湿润环境下工作,从而降低阳极接地电阻、增大输出电流,化学填料主要由石膏粉、工业硫酸钠、硫酸镁及膨润土按比例组成。

 

现场施工时可在阳极土壤中钻孔,向钻孔中加装填料,也可以用天然纤维织袋包装后,堆放在阳极四周,用钻孔方法添加时,其填料厚度应保持5~10cm为宜。

 

(3)牺牲阳极地床的布置。牺牲阳极有成组布置和单个布置两种方式,可以水平埋设或立式埋设,成组埋设的每个阳极间距以2~3m为宜。在城镇燃气管道的市区管网布置牺牲阳极时,管道和牺牲阳极之间不得有其他金属构件,例如电缆、水汽管网等,且城市管网的阳极组间距以200~300m一组为宜,牺牲阳极引出的电缆应通过测试装置与管道连接。

 


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