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燃气管道防腐施工质量问题分析

2022-04-14

为减少燃料消耗对大气的污染,近几年国家逐渐推行了用天然气替代煤燃料的政策,尤其是广大农村地区已普遍建成天然气管网,随之而来的是如何保障燃气管道安全运行,而防腐质量是影响管道安全运行的重要因素,尤其是安装过程中的防腐施工质量,直接影响到管道服役期间的腐蚀状态。在对城镇燃气管道安装监检过程中发现,施工单位对管道防腐施工质量控制远不如对焊接质量控制严格。由于管道施工单位水平参差不齐,施工中对燃气管道安装标准执行不到位、下沟回填不规范等问题,致使管道外防腐层破损等现象时有发生,直接影响到管道的后期安全运行。本文从健全防腐施工质保体系、加强防腐施工节点质量监督,细化阴极保护措施等方面提出了质量控制方法,有助于提高管道施工中的防腐质量。


城镇燃气管道同时采用外防腐层和阴极保护两种防腐方法,一般采用3层聚乙烯防腐层(3PE)。防腐层损伤是常见现象,大部分是管道施工过程中造成的。城镇燃气管道施工质量包括两方面内容,一是钢制管道焊接质量,另一个是管道防腐施工质量,城镇燃气管道在施工过程中,应由特种设备检验机构对其施工质量进行监督检验,作为压力管道的安装监检对焊接质量普遍重视,但是对影响后期运行的防腐施工质量往往重视程度不够,在防腐施工中常遇到一些质量失控问题。


1、施工方案不完整


在管道的施工组织设计中,一般对防腐施工质量的控制措施不完整,施工现场一般按设计图纸要求采购成品防腐管材,配套的管件采购裸管后,现场进行防腐处理,但是对进场材料防腐层验收、运输及存放、现场对接焊口的防腐工艺、管道下沟回填、破损点检测方法均没有详细的技术指导文件。进场材料无验收记录,检查实物时经常发现管材的防腐种类与设计图纸不符。没有经过反复验证的成熟补口工艺,由本单位质保体系之外的人员进行补口操作,对操作人员无质量控制方法。无管道下沟回填的操作规程,管道补口或补伤后,不对管道防腐层破损点再次用仪器检测,即使存在破损点也直接下沟回填,直接影响了防腐施工质量。


2、质量控制节点失控


(1)外防腐层方面存在问题。由于施工方案不完善或对执行不到位,防腐施工中经常会出现管材没有运到焊接现场,进场后发生二次或多次倒运,且吊装时无专业吊装工具,只是在钢丝绳与管道的接触部位垫一些临时物件,造成防腐层局部受损。对于三通、弯头等需现场防腐处理的管件,如果和管道连接后直埋地下,则防腐方法及防腐等级和主管道一样,由于没有成熟的管件防腐工艺,造成管件的防腐质量很难达标。对于穿越地面的管道防腐等级应提高一级,但是施工现场往往忽略这一点,采用和埋地直管相同的防腐等级。城镇燃气管道往往工期紧张,有时采购的成品管防腐材料不完全一样,虽然征得了设计单位同意,但是給焊接后补口时兼容两种材料带来一定困难。管道组对焊接完成后,虽然进行了无损探伤检查,但未做水压试验,没有清理焊口及两侧的焊渣即开始补口操作,全部补口完成后未做剥离试验来检查补口的粘结强度。管沟回填时未选用细沙土,甚至采用现场已结块的粘土直接覆盖在管道表面,回填后未对整个管网进行破损点检测。


(2)阴极保护方面存在的问题。牺牲阳极的地理位置标注不清,甚至地面上未做任何标记,有些牺牲阳极施工时直接与管道连接,没有通过测试桩连接,造成各项保护参数无法测试,或者牺牲阳极与被保护的管道距离太小,达不到保护效果。测试桩数量不足,无法测试管道全程的保护效果,测试桩接线错误也会导致无法测试,均影响管道的后期安全运行。


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