一、排管与下管

沿沟槽排管时，要按燃气管的有效长度排列，即每根燃气管应让出一个承口的长度出来。多数地区均将承口朝向来气方向。

下管前，最好预先在接口位置挖出接口操作工作坑，以便放下承口，使整根燃气管能平稳地放在沟底地基上。铸铁燃气管多采用压绳下管法下管。

二、接口与填料

1. 承插接口与填料

离心连续浇注的铸铁燃气管，其承口和插口端的形状如图1所示。承插口之间的间隙填以各种填料，常用的填料有麻-膨胀水泥（或石膏水泥）；橡胶圈-膨胀水泥（或石膏水泥）；橡胶圈-麻-膨胀水泥（或石膏水泥）和橡胶圈-麻-青铅，等等。凡是不用水泥作填料的接口称作柔性接口，反之称作刚性接口。

图1 承插接口与填料

a）水泥承插式接口 b）精铅承插式接口1—橡胶圈 2—铸铁接口 3—油绳环圈 4—水泥 5—铸铁插管 6—精铅

青铅接口能较好地承受震动和弯曲，损坏时易于修理。但青铅价昂贵，且系稀有金属，故一般均不使用，只有在特殊要求时方予采用。

2. 柔性机械接头

柔性机械接头是指接头间隙采用特制的密封橡胶圈作填料，用螺栓和压轮实现承插口的连接，并通过压轮将密封胶圈紧紧塞在承插间隙中的一种接头形式。例如，图2所示的SMJ型接头和图3所示的N型接头均属于柔性机械接头。

机械柔性接在外荷载作用下出现弯曲或反复的振动，只要不超过允许最大弯曲角仍可保持严密性，能适应抗震和燃气管道地基沉降的要求。

图2 SMJ型接头

1—承口 2—插口 3—锁环 4—隔离圈 5—密封胶

图3 N型接头

1—承口 2—插口 3—密封胶圈 4—压轮

3. 套接式管接头

用套管把两根直径相同的铸铁燃气管连接起来，通过套管和燃气管之间的橡胶圈实现接口的严密性的接头称作套接式管接头。这种接头所使用的铸铁管仅仅是直管，不需要铸造承口，因此，可大大简化铸铁燃气管的铸造工艺。套接式管接头具有如下三种结构形式。

（1）锥套式管接头如图4所示，套管的密封面加工成内锥状，利用压轮和双头螺栓把密封圈和隔离圈紧密地压在内锥间隙中，使接头可获得较大的可挠度。

图4 锥套式管接头

1—铸铁直管 2—压轮 3—密封圈（合成橡胶） 4—隔离圈（合成橡胶） 5—连接套 6—隔环 7—双头螺栓

安装前，首先把铸铁连接套、压轮、密封圈和隔离圈分别套入铸铁直管，然后利用隔环把铸铁直管接口对正找齐，再将连接套、隔离圈、密封圈移到燃气管壁的标定位置，最后拧紧双头螺栓，让压轮将连接套两端的隔离圈和密封圈均匀地压入内锥中。隔离圈可使燃气中的某些腐蚀介质不接触密封圈，延长接头的密封耐久性。

（2）滑套式管接头如图5所示，连接套管的密封面为凹槽形，密封橡胶圈套在燃气管端，当用外力将铸铁直管推入连接套管时，密封圈滑入凹槽内。

（3）柔性套管接头 如图6所示。这是用一个特制的橡胶套和两个夹环把两根铸铁直管连接起来的接头。这种接头适用于地基松软，多地震的地区使用。

图5 滑套式管接头

1—铸铁直管 2—连接套 3—密封圈

图6 柔性套管接头

1—铸铁直管 2—柔性套 3—支撑环 4—夹环 5—螺栓

三、铸铁燃气管的截断

铸铁燃气管的截断主要有人工截断、液压剪切和机械切削等方法。

人工截断可采用钢锯，也可采用带手柄的扁凿，沿画定的截断线，用手锤击凿截断。扁凿截断仅适用于DN≤300的铸铁燃气管。

液压剪切系采用液压割管机截断。液压割管机由液压千斤顶、活动刀夹具和高压油管组成，如图7所示。液压剪切适于DN=150～300的铸铁燃气管。

机械切削割管一般采用旋转式割管机或自爬式割管机，后者应用更广泛，适用于DN≥500的铸铁燃气管。自爬式割管机由电动机、齿轮箱、滚轮、机架、导向链轮和锯齿形切削刀等组成。

图7 液压割管示意图

1—油缸筒 2—起压手柄 3—高压胶管 4—顶泵头5—被截铸铁燃气管

以上就是铸铁燃气管道的施工过程及要点，您学会了吗？