室友使用燃气热水器,同屋2女生中毒死亡,法院这样判!
4月11日,重庆发生的一起燃气热水器导致2两名花季少女中毒死亡的案件引起了燃气行业广泛的关注。案件发生在一间出租屋内,出租屋中使用的是燃气热水器,去年3月,室友在卫生间洗澡,第二天一早便发现居住在其他房间的王某、戴某2名十七八岁的女生一氧化碳中毒身亡,最终法院判决死者王某、戴某承担主要责任,房东和燃气公司承担不同程度的责任,室友并未得到任何责任判决。为何这么判?案件发生前后还有哪些细节?我们一起来看。二审庭审现场事发详情是这样的:该房屋为上下跃层,由王某、戴某、曾某、邱某四名同班女生共同租住。其中导致小王、小邱一氧化碳中毒死亡的房间位于2楼,这一房间不但没有窗户,而且在屋外走廊内安装了一台燃气热水器,而且经事后调查,燃气热水器的排烟管道与热水器本身早已脱离,也就是说,一氧化碳泄漏的事情只要有人洗澡就会发生。而且在事发前,中毒的事情已经早有发生,4人之前就已经发现,在使用燃气热水器时如果关闭无窗小卧室房门,就会导致屋内人员出现呕吐、腹泻、头晕等症状,所以约定住在小卧室内的王某、戴某2人晚上开门睡觉。21年4月22号事发当天,邱某的朋友来找她玩,王某、戴某二人上楼睡觉时便把房门关闭了,随后曾某、邱某先后在楼上卫生间洗澡,并在其他房间休息,最终意外不幸发生,王某、戴某2名花季少女因为燃气热水器排放的一氧化碳中毒死在了出租屋卧室内。法院作出如下判决:起初,死者王某、戴某的家人除了燃气公司、房东外还一同状告了物业和房屋中介,后房东不服判决上诉。二审则判决房东、燃气公司分别承担30%和10%的赔偿,原告方因明知关门睡觉有一氧化碳中毒的风险仍然关门,具有疏忽大意的过失,同屋的曾某、邱某在知情的情况下洗澡,同样有疏忽大意的过失。但原告方并未对曾某、邱某进行起诉,所以法院并未对二人进行处理。其实法院判决中的主要责任,属于出租屋内的王某、戴某、曾某、邱某4名女生。最终,这起燃气热水器排放一氧化碳导致2名女生中毒身亡的案件,以房东分别赔偿2名死者家属26万余元、燃气公司分别赔偿2名死者家属8.7万余元而结束。国家规定燃气热水器的烟道必须通向通风良好的室外小编对各方的安全提示:燃气公司对燃气用户的设备安全进行定期检查是法律所规定的责任,在这起案件中,燃气公司显然未发现这一风险,如果在入户安检的过程中发现这台安装不合格的燃气热水器,完全可以采取要求房东更换更加安全的设备,甚至强制停气的处理方式。房东作为房屋的所有者,同样应该对租户的安全负责,对房屋及燃气设备的安全使用具备一定的安全常识,从这一点上来说,小编认为房东的责任很大,受到法律的制裁一点不过分。而老百姓无论是在自己的家庭中,还是租住的房屋内,都应该重视燃气的安全使用,对燃气热水器之类的燃气设备的使用,同样应该具备最近本的安全常识,这是对自身和他人安全的最基本要求,一旦缺失,付出的便可能是生命的代价。在这起案件中,与死者同屋的曾某、邱某2名女生,虽然没有受到死者家属的起诉,但相信她们一定能在这起刻骨铭心的事件中学到教训。关注智燃网,了解学习更多燃气知识。本文由智燃网原创,转载请注明出处,违者追究法律责任
2022-04-14
139人已浏览
燃气管道防腐施工质量问题分析
为减少燃料消耗对大气的污染,近几年国家逐渐推行了用天然气替代煤燃料的政策,尤其是广大农村地区已普遍建成天然气管网,随之而来的是如何保障燃气管道安全运行,而防腐质量是影响管道安全运行的重要因素,尤其是安装过程中的防腐施工质量,直接影响到管道服役期间的腐蚀状态。在对城镇燃气管道安装监检过程中发现,施工单位对管道防腐施工质量控制远不如对焊接质量控制严格。由于管道施工单位水平参差不齐,施工中对燃气管道安装标准执行不到位、下沟回填不规范等问题,致使管道外防腐层破损等现象时有发生,直接影响到管道的后期安全运行。本文从健全防腐施工质保体系、加强防腐施工节点质量监督,细化阴极保护措施等方面提出了质量控制方法,有助于提高管道施工中的防腐质量。城镇燃气管道同时采用外防腐层和阴极保护两种防腐方法,一般采用3层聚乙烯防腐层(3PE)。防腐层损伤是常见现象,大部分是管道施工过程中造成的。城镇燃气管道施工质量包括两方面内容,一是钢制管道焊接质量,另一个是管道防腐施工质量,城镇燃气管道在施工过程中,应由特种设备检验机构对其施工质量进行监督检验,作为压力管道的安装监检对焊接质量普遍重视,但是对影响后期运行的防腐施工质量往往重视程度不够,在防腐施工中常遇到一些质量失控问题。1、施工方案不完整在管道的施工组织设计中,一般对防腐施工质量的控制措施不完整,施工现场一般按设计图纸要求采购成品防腐管材,配套的管件采购裸管后,现场进行防腐处理,但是对进场材料防腐层验收、运输及存放、现场对接焊口的防腐工艺、管道下沟回填、破损点检测方法均没有详细的技术指导文件。进场材料无验收记录,检查实物时经常发现管材的防腐种类与设计图纸不符。没有经过反复验证的成熟补口工艺,由本单位质保体系之外的人员进行补口操作,对操作人员无质量控制方法。无管道下沟回填的操作规程,管道补口或补伤后,不对管道防腐层破损点再次用仪器检测,即使存在破损点也直接下沟回填,直接影响了防腐施工质量。2、质量控制节点失控(1)外防腐层方面存在问题。由于施工方案不完善或对执行不到位,防腐施工中经常会出现管材没有运到焊接现场,进场后发生二次或多次倒运,且吊装时无专业吊装工具,只是在钢丝绳与管道的接触部位垫一些临时物件,造成防腐层局部受损。对于三通、弯头等需现场防腐处理的管件,如果和管道连接后直埋地下,则防腐方法及防腐等级和主管道一样,由于没有成熟的管件防腐工艺,造成管件的防腐质量很难达标。对于穿越地面的管道防腐等级应提高一级,但是施工现场往往忽略这一点,采用和埋地直管相同的防腐等级。城镇燃气管道往往工期紧张,有时采购的成品管防腐材料不完全一样,虽然征得了设计单位同意,但是給焊接后补口时兼容两种材料带来一定困难。管道组对焊接完成后,虽然进行了无损探伤检查,但未做水压试验,没有清理焊口及两侧的焊渣即开始补口操作,全部补口完成后未做剥离试验来检查补口的粘结强度。管沟回填时未选用细沙土,甚至采用现场已结块的粘土直接覆盖在管道表面,回填后未对整个管网进行破损点检测。(2)阴极保护方面存在的问题。牺牲阳极的地理位置标注不清,甚至地面上未做任何标记,有些牺牲阳极施工时直接与管道连接,没有通过测试桩连接,造成各项保护参数无法测试,或者牺牲阳极与被保护的管道距离太小,达不到保护效果。测试桩数量不足,无法测试管道全程的保护效果,测试桩接线错误也会导致无法测试,均影响管道的后期安全运行。
2022-04-14
119人已浏览
燃气管道防腐施工质量控制方法
1、防腐材料的控制 管道的防腐应在干净通风的车间内完成,一般由防腐管厂成批制作,埋地钢制管道防腐材料均应按设计要求采购,应有完整的出厂技术资料,包括合格证、检测报告、使用说明书、质量证明书及有效期等。严格按照防腐单位质保体系要求管理原材料,按照说明书的要求使用材料,尤其是涂刷防腐涂料时严格按厂家指定的药剂稀释,防腐层粘结剂按厂家指定的晾干时间使用。 同时明确各控制点的控制方法、工作内容、具体负责人及职责,在质保体系运行中发现质量问题都要及时正确处理,并做好各控制环节的原始记录及其它见证资料保管工作。要建立对材料控制责任人的定期检查制度,防止出现问题后不能及时纠正。 2、防腐管材的储运及补口质量控制 (1)防腐管贮存与搬运要求。防腐管进场后应进行材料验收,验收合格的成品管应按防腐等级分别存放,防腐管堆放的高度应保证外防腐层不被压薄,在最底层地面上应放置软物防止损坏防腐层。运输过程中不允许将规格不同、防腐等级不同的管材同车混装。装卸车操作时应使用宽尼龙带吊装,防止硬性拖曳损伤管材,严禁采用损伤管材的撬扛滚动方法卸车,上下层管材之间应放置软垫,并用外套胶管的钢丝绳捆绑,且钢丝绳与外防腐层之间应放置软垫,为减少现场倒运次数,应将防腐管卸在管线图的指定焊接位置。 (2)防腐管补口、补伤要求。管道对接焊口焊接完毕并外观检查合格、无损检测合格、压力试验及气密试验均合格后,方可进行焊口的防腐补口操作,补口前应将焊口周围的焊渣、铁锈等清理干净,补口时新涂装的防腐层应覆盖原防腐层50mm以上的轴向长度。为防止在管道补口的下半圈,因施工难度造成未粘合缺陷,为便于粘结应将管口两侧打毛处理,打磨宽度为管口轴向150mm,长度为沿环向周长一半,打磨深度为0.1~0.2mm,并打磨后清除飞溅物。对局部破损处进行补伤时,先将补伤周围杂质清理干净并同时预热到粘结所需温度,然后用粘结涂料将防腐布分层粘结在伤口处,相邻防腐布之间的搭接宽度至少为50mm。当损伤面积较小(如<100mm2),没有必要用玻璃布覆盖时,可直接用涂料修补。每个补口完成后必须进行漏点检查,全部补口完成后,对粘结力进行现场抽查剥离检验,局部补伤用材料必须与防腐层具有极好的相容性,保证与原材料充分粘结。 3、管道下沟和回填质量控制 管道下沟前应使用高压电火花检测仪检查防腐层有无破损点,发现破损点立即修复。下沟前检查防腐补口是否合格,清除管沟内可能损伤防腐层的异物,检查管沟底部是否平整,并铺设一层细沙土。然后将管道铺设在沙土上面,管道悬空段用细沙土填实,管道两侧回填完后进行夯实,为防止硬物砸伤防腐层,应在管道上面覆盖一层厚300mm细沙土后再全部回填。回填后用PCM检测仪检查防腐层有无破损点,如果存在破损点应再次挖开修复。 4、阴极保护施工质量控制 城镇燃气管网与其它地下市政设施相互交错,通常根据需求分批次建设且每次施工距离有限,防腐层质量参差不齐,作为阴极保护方法之一的牺牲阳极法,对邻近金属管道及其他金属构筑物不产生破坏,保护设施不需要电源设备、维修方便、输出电流较小,因此适于在市区管网中应用。 (1)牺牲阳极数量及材料。牺牲阳极施工前,首先确定合理的阳极数量及种类,阳极支数的选用可按式(1)计算,一般宜选取2~3倍的裕量。牺牲阳极的材料一般选择金属镁和金属锌,从经济效益和电流效率方面考虑,通常选用镁合金作为阳极材料。 (2)牺牲阳极地床的构造。为保证在后期运行过程中,牺牲阳极始终保持足够稳定性,应少量填充化学填料,填充位置在固定阳极土壤四周,填料将牺牲阳极包围在中间,填料的化学成分可加快阳极产物溶解,以便使阳极地床长期湿润环境下工作,从而降低阳极接地电阻、增大输出电流,化学填料主要由石膏粉、工业硫酸钠、硫酸镁及膨润土按比例组成。 现场施工时可在阳极土壤中钻孔,向钻孔中加装填料,也可以用天然纤维织袋包装后,堆放在阳极四周,用钻孔方法添加时,其填料厚度应保持5~10cm为宜。 (3)牺牲阳极地床的布置。牺牲阳极有成组布置和单个布置两种方式,可以水平埋设或立式埋设,成组埋设的每个阳极间距以2~3m为宜。在城镇燃气管道的市区管网布置牺牲阳极时,管道和牺牲阳极之间不得有其他金属构件,例如电缆、水汽管网等,且城市管网的阳极组间距以200~300m一组为宜,牺牲阳极引出的电缆应通过测试装置与管道连接。 
2022-04-14
163人已浏览
燃气管道防腐质量控制方法的应用
随着天然气替代煤燃料工程的普遍推广,在本辖区每年均有一定数量燃气管道需要安装监检,将发现的问题与建设方沟通并征得同意后,选择了三个施工单位采用本文推荐的方法进行防腐施工质量控制,建立了完整的防腐施工质量控制体系,引进了高压电火花检测仪检测补口的漏点,全部管道下沟回填后,采用PCM检测仪检测管道防腐层未发现破损点,阳极保护系统测试数据正常,竣工验收时各项防腐施工记录完整合格,对提高城镇燃气管道的防腐施工质量提供了技术支持。影响城镇燃气管道防腐施工质量的因素有质保体系失控,各防腐质量控制节点无技术文件支持,质检人员到位检查不及时造成检查记录缺失,施工现场防腐管材多次倒运且无专业吊装工具,造成外防腐层二次损伤,且施工现场没有对防腐层破损点再次检测的措施等。施工现场可采取有效的控制方法来提高防腐施工质量,包括防腐材料的控制、管材运输及存放控制、防腐补口质量控制、用高压电火花检测仪检查漏点、管材下沟及回填质量控制、细化牺牲阳极施工方案等质量控制方法。相关施工单位采用本文提出的控制方法后,健全了防腐施工质保体系文件及各控制节点的检查方法,总体竣工验收时各项防腐施工记录已完备,应建设方要求采用PCM检测仪对回填后的管道检测时,未发现防腐层有破损点,显著提高了管道防腐施工质量。
2022-04-14
139人已浏览
聚乙烯燃气管道的电熔连接
电熔连接又称电熔焊,也是聚乙烯燃气管道施工中主要的连接方法之一。20世纪70年代后快速发展,目前电熔燃气管件规格范围为DN20~500,它使用的设备是电熔焊机。电熔连接主要包括电熔承插连接与电熔鞍型连接两种。电熔承插连接适用于各种规格燃气管道的连接,电熔鞍型连接主要用于干线上接支线和燃气管道修补。电熔焊接的原理是预埋在电熔燃气管件内表面的电阻丝通电后发热,使电熔管件内表面和承插燃气管材的外表面达到熔化温度,升温膨胀产生焊接压力,冷却后融为一体,达到熔接目的。电熔焊接示意如图1所示。图1 电熔焊接示意图1—电源插头 2—连接管件 3—电阻丝 4—被连接管(1)电熔连接机具电熔连接机具的类型应符合电熔管燃气件的要求;应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作;外壳防护等级不应低于IP54,所有线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性;输入和输出电缆,当超过-10~40℃工作范围时,应能保持柔韧性;温度传感器精度不应低于± 1℃,并应有防机械损伤保护;输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内;输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内;熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。电熔连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年。(2)电熔承插连接操作应符合下列规定1)应将燃气管材、管件连接部位擦拭干净;2)测量燃气管件承口长度,并在燃气管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm;3)将燃气管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸;4)通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定燃气管材、管件;5)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(3)电熔承插连接质量检验应符合下列规定1)电熔燃气管件端口处的燃气管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记,图2留有划线标记和刮皮痕;图2留有划线标记和刮皮痕迹2)聚乙烯燃气管道接缝处不应有熔融料溢出;3)电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外);4)电熔燃气管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状;5)凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格。
2022-04-13
165人已浏览
聚乙烯燃气管道热熔连接
热熔连接又称热熔对接焊,是聚乙烯燃气管道施工中主要的连接方法之一,使用的设备是热熔对接焊机,根据聚乙烯管径选择不同规格的焊机。这项技术早在20世纪60年代就成功地应用于热塑性塑料管道的连接,在国内已经成熟地应用于所有行业聚乙烯管道的连接。热熔连接的原理是依靠加热板同时加热需要焊接燃气管材、管件的两个端面,使其达到熔化温度,然后迅速贴合,在一定的压力下冷却,达到熔接目的。按照分子扩散缠绕理论,两个相容的高分子材料,加热到一定的温度,使大分子得到能量和空间,由于分子的热运动,并在得到外力的作用下,强制地彼此流动进行迁移、扩散、互相缠绕,随着温度的下降开始结晶,得到一定的结晶度达到理想连接的目的。(1)热熔连接设备热熔连接必须使用热熔对接连接设备,热熔对接连接设备应机架坚固稳定,并应保证加热板和铣削工具切换方便及燃气管材或管件方便地移动和校正对中;夹具应能固定管材或管件,并应使管材或管件快速定位或移开;铣刀应为双面铣削刀具,应将待连接的燃气管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面;加热板表面结构应完整,并保持洁净,温度分布应均匀,允许偏差应为设定温度的±5℃;压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa;焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。热熔对接连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年。(2)连接热熔对接连接的焊接工艺应符合图1的规定,焊接参数应符合CJJ63-2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》的有关规定。图1 热熔对接焊接工艺图中P1——总的焊接压力(表压),MPa,P1=P2+P拖;P2——焊接规定的压力(表压),MPa;P拖——拖动压力(表压),MPa;t1——卷边达到规定高度的时间,s;t2——焊接所需要的吸热时间,s,t2=燃气管材壁厚×10;t3——切换所规定的时间,s;t4——调整压力到P1所规定的时间,s;t5——冷却时间,min。(3)检验热熔对接接头连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验是指接头应具有沿燃气管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面(见图2)。接头对正性检验是指焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过燃气管材壁厚的10%(见图3)。图2 翻边对称性示意图3 接头对正性示意翻边切除检验应使用专用工具,在不损伤燃气管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边(见图4a)。翻边切除检验应符合下列要求:1)翻边应是实心圆滑的,根部较宽(见图4b);2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;3)每隔50mm进行180°的背弯试验(见图4c),不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。图4 翻边切除检验a)翻边切除示意 b)合格实心翻边示意 c)翻边背弯实验示意
2022-04-12
112人已浏览
聚乙烯燃气管道的连接
聚乙烯燃气管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接);聚乙烯燃气管道与金属燃气管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接,采用法兰连接时宜设置检查井。不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的燃气管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。燃气用埋地聚乙烯管道与管材、管件和阀门连接时,应根据设计文件进行的要求选配,选择相适配的专用热熔对接焊机或电熔焊机。目前一般都要求使用全自动热熔对接焊机或全自动电熔焊机,而不使用半自动热熔对接焊机或半自动电熔焊机以确保焊接质量。公称直径小于90mm的聚乙烯燃气管道宜采用电熔连接。燃气管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时,应采取遮阳措施。当燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。聚乙烯燃气管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线。
2022-04-11
164人已浏览
聚乙烯(PE)燃气管及其配件的规范要求
燃气用聚乙烯(PE)管材是由专用混配料经塑化、挤出、冷却定型而形成的制品;燃气管管件的毛坯和阀门的阀体都是由专用混配料经注塑而形成的制品。管材质量在GB 15558.1—2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材》中明确规定燃气用埋地聚乙烯(PE)PE80和PE100管材外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则和包装、运输、储存等的要求。1.外观管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条,色条应沿管材圆周方向均匀分布。目测时管材的内外表面应清洁、平滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整,并与管材轴线垂直。管材的外表面应有清晰牢固且符合标准规定的标记。至少的标记内容项目见表1。表1 至少的标志内容项目聚乙烯(PE)标准尺寸比(SDR)为管材的公称外径dn与公称壁厚en的比值,即dn/en。2.几何尺寸管材在挤出后至少应放置24h,并状态调节至少4h后按照GB/T 8808—1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》测量管材尺寸。通常用螺旋测微器测量管材的壁厚;用圆周尺在距管材端口(1.0~1.5)d范围内进行平均外径测量。管材平均外径偏小会增加用电熔燃气管管件连接时的配合间隙,偏大会造成连接困难。考虑到实际应用的可操作性和热加工后不可避免的收缩,允许管材端口处的平均外径小于标准的规定,但不应小于距管材端口大于1.5d或300mm(取两者之中较小者)处测量值的95.5%。不圆度为在生产地点测量的管材同一截面处最大外径和最小外径的差值。管材的平均壁厚及其公差、平均外径及其公差和最大不圆度应符合标准规定。通常用米尺测量管材的长度。管材长度一般为3m、9m、12m,目前国内直径不大于63mm的管材可盘卷,长度一般由供需双方商定。3.常用管材最小壁厚常用燃气埋地聚乙烯(PE)管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚应符合表2的规定。表2 常用管材SDR17.6和SDR11的最小壁厚(单位:mm)直径<40mm,SDR17.6和直径<32mm,SDR11的管材以壁厚表征。直径≥40mm,SDR17.6和直径≥32mm,SDR11的管材以SDR表征。4.聚乙烯燃气管管件燃气用埋地聚乙烯(PE)燃气管管件主要分为以下几类:电熔连接的插口燃气管管件、热熔对接燃气管管件和机械式连接燃气管管件。电熔连接承口燃气管管件包括:电熔套筒、电熔三通、电熔变径、电熔弯头、电熔鞍形燃气管管件等;热熔对接燃气管管件包括:注塑变径、注塑三通(包括等径三通和异径三通)、注塑弯头、注塑端帽等;机械式连接燃气管管件包括:螺纹式和钢管式钢塑转换接头、PE法兰;其他燃气管管件如凝水缸等。燃气管管件的质量标准,分为一般要求、燃气管管件尺寸、力学性能和物理性能。其质量标准和检验,应严格按照GB 15558.2—2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管件》标准执行。5.聚乙烯阀门燃气用埋地聚乙烯(PE)阀门的质量标准和检验,应按照GB 15558.3—2008《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分:阀门》执行。
2022-04-10
167人已浏览
智燃网致力于推动智慧燃气发展,提供智慧燃气解决方案,为中国燃气信息化进程助力
立即提交
忘记密码?
立即登录
快速注册
立即注册
返回账号登录
立即登录
快速注册
立即登录
快速注册
立即登录
快速注册